Dengan perkembangan pesat industri automotif, plastik memainkan peranan penting dalam komponen kenderaan. Plastik untuk kereta mempunyai banyak kelebihan yang tidak mempunyai bahan tradisional, seperti berat ringan, penampilan yang baik dan kesan hiasan, pelbagai fungsi, sifat fizikal dan kimia yang unggul, pemprosesan dan pencetakan yang mudah, serta penjimatan tenaga dan penggunaan yang mampan. Oleh itu, pemilihan bahan dalaman dan luaran untuk kereta telah menjadi isu penting bagi industri automotif.
Bahagian luar
Dalam pembuatan kereta, penggunaan plastik bukan sahaja boleh menggantikan bahan logam tradisional, tetapi juga mengurangkan berat kereta. Ia digunakan secara meluas dalam pembuatan bahagian luar automotif, termasuk bumper, spatbor, penutup roda, gril radiator, dan spoiler.
Bahagian -bahagian ini sering dibuat daripada plastik kejuruteraan, yang bukan sahaja perlu dapat menahan sejumlah besar beban, tetapi juga mesti mempunyai rintangan UV dan kimia yang sangat baik dan memenuhi keperluan kosmetik yang tinggi.
Jenis plastik kejuruteraan biasa termasuk PP, PA, ABS, PBT, dan lain -lain. Sebagai contoh, cermin luaran biasanya diperbuat daripada abs tahan panas, PC/ABS, ASA, PBT+GF, dan lain-lain; HubCaps kebanyakannya diperbuat daripada PC/ABS, PC/ABS bersalut, ABS tahan haba, ABS bersalut, PA/PPE, dan lain-lain; dan gril radiator sering diperbuat daripada PC/ABS, PC/ABS bersalut, ASA, ABS bersalut, AE, dan ABS tahan haba. Gril radiator sering diperbuat daripada PC/ABS, PC/ABS bersalut, ASA, ABS bersalut, AES dan ABS tahan haba. Di samping itu, trim tiang biasanya diperbuat daripada PC/ABS, ASA, M-PMMA dan AES.
Permohonan biasa: kerang cermin belakang
Penggunaan ABS sebagai bahan untuk perumahan cermin didasarkan pada keserasian sifat komprehensifnya dengan keperluan komponen automotif.
1. Sifat mekanikal yang sangat baik
Rintangan Impak: Komponen Butadiene ABS memberikan ketahanan yang tinggi, yang dapat menahan kesan batu terbang atau perlanggaran kecil semasa memandu, mengurangkan risiko kerosakan.
Kekuatan tegar: acrylonitrile dan styrene memberikan kekuatan struktur yang mencukupi untuk memastikan perumahan cermin tidak mudah cacat dalam penggunaan jangka panjang.
2. Memperkenalkan kemudahan
Kesesuaian pengacuan suntikan: ABS mempunyai ketidakstabilan yang baik dan sesuai untuk pengeluaran geometri kompleks yang cekap, memenuhi permintaan untuk reka bentuk yang baik dari kerang cermin belakang.
Rawatan Permukaan Mesra: Mudah untuk menyembur, penyaduran atau rawatan tekstur, meningkatkan penampilan tekstur, menyesuaikan diri dengan keperluan estetik model yang berbeza.
3. Ekonomi dan ringan
Kos efektif: Berbanding dengan polikarbonat dan plastik berprestasi tinggi lain, kos bahan mentah ABS lebih rendah, yang sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.
Ketumpatan ringan dan rendah: Membantu mengurangkan berat keseluruhan kenderaan, yang selaras dengan trend penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan.
4. Rintangan Alam Sekitar
Rintangan Cuaca Dipertingkatkan: ABS Asas mungkin berumur dengan sinar UV, tetapi hayat perkhidmatan luaran dapat diperpanjang dengan ketara dengan menambahkan agen anti-UV.
Julat suhu yang luas: biasanya tahan terhadap perubahan suhu dari -20 darjah hingga 80 darjah, menyesuaikan diri dengan kebanyakan keadaan iklim.
5. Pematuhan Keselamatan dan Peraturan
Ciri-ciri api-api: Beberapa formulasi ABS dapat memenuhi piawaian retardan api UL94 V -0, memenuhi spesifikasi keselamatan bahan automotif.
Kestabilan kimia: Menentang bahan kimia biasa seperti minyak dan detergen, mengurangkan risiko kakisan dalam penggunaan harian.
6. Penyelenggaraan dan Kemampanan
Kemudahan Penggantian: Pembuatan kos rendah menjadikan bahagian gantian yang berpatutan dan ekonomi untuk dibaiki.
Kitar semula: ABS boleh dicairkan dan diperbaharui banyak kali, yang selaras dengan trend perlindungan alam sekitar dalam industri automotif.
Komponen dalaman
Aplikasi plastik untuk dalaman automotif direka untuk menyediakan pengalaman memandu yang selamat, mesra alam dan selesa. Aplikasi utama termasuk pembahagi petak, panel trim pintu, panel pintu dalaman, pemegang pintu, lengan, jalur trim, panel instrumen, panel sub-instrumen, pengawal belakang kerusi, petak sarung tangan, permaidani, dan sebagainya. Bahagian dalam kereta bukan sahaja ruang bagi pengguna untuk menyelesaikan tugas memandu, tetapi juga pembawa untuk merealisasikan jangkaan pengguna, membawa lebih banyak keperluan halus seperti rasa, identiti dan hobi. Oleh itu, dalam pemilihan bahan -bahan dalaman, sebagai tambahan kepada pengejaran penampilan estetika keseluruhan, keselesaan, keselamatan dan pelepasan VOC yang rendah juga pertimbangan penting, dan bahan -bahan plastik dapat memenuhi keperluan ini sepenuhnya.
Pada masa ini, panel instrumen terutamanya mengadopsi PP, ABS, ABS + PC atau SMA + GF, dan lain -lain, panel pintu dalaman kebanyakannya diperbuat daripada PP, PP + EPDM, ABS atau PC/ABS, dan komponen seperti gril, PC,
Permohonan biasa: papan pemuka
PVC/ABS, sebagai bahan hibrid, mempunyai kelebihan penting berikut dalam pembuatan panel instrumen automotif:
1. Prestasi komprehensif yang sangat baik
Ciri-ciri mekanikal yang seimbang: PVC memberikan ketegaran yang baik, rintangan kimia dan ketahanan api, sementara ABS memberikan ketahanan yang tinggi, rintangan kesan dan gloss permukaan, gabungan kedua-duanya adalah tahan kuat dan ubah bentuk, sesuai untuk menahan tekanan mekanikal harian papan pemuka.
Rintangan cuaca yang stabil: Ia mempunyai rintangan yang baik terhadap perubahan suhu (-20 darjah ke 80 darjah), sinaran dan kelembapan UV, dan tidak mudah untuk penuaan, retak atau perubahan warna dalam penggunaan jangka panjang, menyesuaikan diri dengan persekitaran yang kompleks di dalam kereta.
2. Fleksibiliti pemprosesan dan reka bentuk yang tinggi
Kebolehpercayaan yang mudah: Bahan ini mempunyai ketidakstabilan cair yang baik, yang sesuai untuk acuan suntikan, penyemperitan dan proses lain, dan boleh digunakan untuk menghasilkan permukaan melengkung kompleks, tekstur atau struktur bersepadu (contohnya lubang udara, petak penyimpanan), mengurangkan bilangan bahagian.
Rawatan Permukaan Mudah: Boleh disembur secara langsung, bersalut atau dilaminasi untuk mencapai gandum kayu berkilat, matte, tiruan dan tekstur lain untuk memenuhi keperluan estetik dalaman mewah.
3. Ringan dan kos efektif
Ketumpatan yang rendah: Berbanding dengan bahan logam, ia mengurangkan berat badan dengan ketara, yang selaras dengan trend ringan automotif dan membantu mengurangkan penggunaan tenaga.
Kelebihan kos rendah: PVC adalah murah, dicampur dengan ABS bukan sahaja untuk mengekalkan prestasi dan mengurangkan kos bahan mentah, sambil memproses penggunaan tenaga yang rendah, sesuai untuk pengeluaran besar -besaran.
4. Ciri -ciri Keselamatan dan Alam Sekitar
Flame Retardant: Ciri -ciri Retardant Flame PVC (UL94 V -0 kelas) digabungkan dengan rintangan haba ABS, mengurangkan risiko kebakaran, sejajar dengan piawaian keselamatan dalaman automotif (seperti FMVSS 302).
Pelepasan VOC yang rendah: Teknologi pengubahsuaian moden dapat mengawal pelepasan volatil organik (contohnya, plastik, residu monomer) dari bahan, memenuhi piawaian kualiti udara dalaman (misalnya, GB/T 27630).
Kitar semula: Bahan sisa boleh dihancurkan dan diproses semula untuk penggunaan, mengurangkan pembaziran sumber dan memenuhi permintaan ekonomi pekeliling.
5. Kelebihan praktikal lain
Getaran dan Pengurangan Kebisingan: Ciri -ciri redaman dalaman bahan membantu untuk menyerap getaran dan bunyi bising, meningkatkan keselesaan memandu.
Stain-tahan dan mudah dibersihkan: Permukaan padat dan licin tahan terhadap lekatan minyak dan habuk, menjadikan penyelenggaraan rutin mudah.
Zarah plastik memainkan peranan penting dalam industri automotif sebagai salah satu bahan asas industri moden. Dari plastik kejuruteraan tradisional ke plastik bertetulang serat karbon maju dan plastik degradasi berasaskan bio, setiap bahan ini memacu industri pembuatan automotif ke arah berat badan yang lebih ringan, lebih mesra alam dan prestasi yang lebih tinggi. Pada masa akan datang, apabila kemajuan teknologi dan tuntutan pasaran terus berubah, bahan plastik pastinya akan terus memainkan peranan penting dalam industri automotif dan memainkan peranan yang semakin penting di jalan menuju pembangunan mampan.
