Keratan rentas kepingan plastik berbuih menghasilkan gelembung pecah atau melalui gelembung dua faktor:
Ⅰ. kekuatan tempatan cair itu sendiri terlalu rendah, gelembung pecah terbentuk dari luar ke dalam.
Ⅱ. tekanan di sekeliling cair adalah kecil, pengembangan tempatan lubang gelembung berlaku, kekuatan menjadi lemah, gelembung terbentuk dari dalam ke luar.
Dalam amalan pengeluaran, tidak ada perbezaan yang jelas antara kedua-dua peranan, mungkin wujud pada masa yang sama, kebanyakan lubang pecah adalah pengembangan tidak sekata vesikel tempatan, kekuatan cair dikurangkan kerana. Leburan itu sendiri adalah kekuatan yang terlalu rendah dan tekanan di sekeliling leburan adalah kecil banyak faktor, secara ringkasnya, terdapat beberapa aspek.
Pertama, berat molekul atau pempolimeran terlalu rendah. resin pvc boleh dibahagikan kepada tiga jenis mengikut kaedah pempolimerannya, iaitu pvc kaedah emulsi dan pvc kaedah penggantungan dan pvc badan. Pengeluaran produk busa PVC tegar, seperti kaedah emulsi resin PVC boleh diperolehi keseragaman gelembung, produk permukaan licin, tetapi kestabilan dimensi produk sukar dikawal; dan kaedah emulsi kos pengeluaran resin PVC adalah lebih tinggi; jika kaedah penggantungan resin PVC, penampilan kualiti produk dan keseragaman gelembung sedikit lebih teruk.
Proses, harga dan prestasi yang komprehensif, dsb., adalah sesuai untuk mencampurkan kedua-duanya pada nisbah tertentu, nisbahnya boleh menjadi 80/20-20/80. Plat membentuk kawasan keratan rentas yang lebih luas, dari kepala penyemperit ke dalam mulut acuan untuk diedarkan kepada lebar bersamaan kira-kira 1.3 m. Untuk mendapatkan produk plastik berketumpatan rendah berbuih sepenuhnya, kelikatan resin yang digunakan tidak boleh terlalu tinggi, untuk memudahkan penyebaran buih dan pengembangan, plat keseluruhan keratan rentas tekanan diselaraskan dengan keperluan kecairan cair. Jika kelikatan resin PVC terlalu tinggi, kecairan cair adalah miskin, sukar untuk memastikan kerataan plat, lubang gelembung tidak mudah berkembang, menyebabkan masa berbuih yang rendah; sebaliknya, jika kelikatan resin PVC adalah terlalu rendah, ia akan membawa kepada kekuatan cair adalah rendah, mudah untuk mencetuskan gelembung.
Penghasilan kepingan plastik buih kerak harus menggunakan resin SC-7, cuba jangan gunakan resin SC-8 atau gunakan resin SC-8 dicampur dengan SC-5 atau SC{{ 4}} damar.
Ⅲ. Kestabilan haba leburan yang lemah, tetapan atau kawalan suhu penyemperitan yang tidak betul.
Pemplastikan leburan yang baik adalah prasyarat untuk produk kepingan plastik berbuih. Sekiranya terdapat masalah dengan penstabil haba, suhu penyemperitan terlalu tinggi, cair terdedah kepada degradasi tempatan dan akan koyak kerana pengurangan kekuatan cair, gelembung terlalu besar; suhu penyemperitan adalah terlalu rendah, cair tidak plasticised, kekuatan adalah sangat rendah, yang sama akan pecah gelembung. Pengeluaran kepingan plastik berbuih, mesti kerap pada penstabil 180 ~ 200 darjah ujian kestabilan, tidak memenuhi keperluan kestabilan bahan mentah tidak boleh digunakan atau melaraskan dos, selepas lulus ujian dan kemudian digunakan.
Di samping memastikan bahawa leburan tidak merosot dalam proses penyemperitan, penstabil juga mempunyai fungsi penting, iaitu, untuk mengawal suhu penguraian ejen tiupan. Jika jumlah penstabil terlalu banyak atau terlalu sedikit, suhu penguraian agen tiupan adalah terlalu rendah atau terlalu tinggi, yang tidak kondusif untuk berbuih. Penstabil hendaklah dilaraskan mengikut gred resin yang digunakan, seperti penggunaan resin jenis 8-, suhu pemplastikan adalah rendah, penstabil perlu ditingkatkan dengan sewajarnya, supaya suhu pemplastikan bahan dan suhu penguraian ejen meniup untuk dipadankan. Walau bagaimanapun, jika penstabil ditambah terlalu banyak atau suhu cair terlalu tinggi, ia akan membawa kepada penguraian awal agen tiupan dalam penyemperit, mengakibatkan gas berbuih keluar dari lubang pengecasan dan lubang vakum, jika penstabil ditambah terlalu sedikit atau suhu operasi terlalu rendah, ia akan menjadikan buih tidak lengkap.
Operasi penyemperitan, sebagai tambahan kepada memastikan pemplastikan cair yang baik, suhu cair dalam penyemperit mestilah lebih rendah daripada suhu penguraian agen tiupan, untuk mengelakkan penguraian pramatang agen tiupan dalam mesin; suhu cair acuan keluar mesti mencapai suhu penguraian kawasan ejen tiupan, untuk memudahkan berbuih penuh. Tetapan dan kawalan suhu penyemperitan juga harus dilaraskan mengikut masa mengikut bahan lubang vakum dan bentuk acuan cair apabila mesin dihidupkan. Pastikan bahawa bahan melalui lubang bolong pada dasarnya adalah keadaan kulit oren, bahagian bawah skru tidak harus aliran serbuk; penyemperitan cair dari mulut permukaan acuan hendaklah licin, dengan tahap keanjalan tertentu, tidak boleh menjadi acuan keluar pada kendur atau keratan rentas kristal kasar.
Ⅳ. penambahan agen berbuih yang tidak betul.
Pengeluaran kepingan plastik berbuih biasanya menggunakan jenis haba, jenis penyerap haba atau penyerap haba, keseimbangan komposit eksotermik tiga agen tiupan yang berbeza. Ammonium azodicarboxylate, juga dikenali sebagai AC, tergolong dalam pengaktif azodyne, suhu penguraian agen berbuih AC adalah tinggi, sehingga 232 darjah, jauh melebihi suhu pemprosesan PVC, penggunaan suhu penguraian perlu dikurangkan.
Ejen berbuih eksotermik kadar berbuih tinggi, kira-kira 190-260ml/g, kelajuan penguraian, eksotermik hebat, tetapi masa berbuih adalah pendek, tiba-tiba juga kuat. Oleh itu, apabila dos ejen tiupan AC terlalu banyak, jumlah penjanaan gas terlalu besar, ia akan menjadikan tekanan di dalam gelembung tumbuh dengan cepat, saiz lubang gelembung tumbuh terlalu besar, gas dilepaskan secara mendadak, supaya struktur lubang gelembung rosak, saiz lubang gelembung tidak sama rata, dan juga pembentukan struktur lubang terbuka, yang akan menghasilkan buih besar dan rongga di kawasan tempatan.
Pengeluaran produk plastik berbuih, agen tiupan eksotermik AC tidak boleh digunakan secara bersendirian, harus digunakan bersama-sama dengan agen tiupan penyerap haba atau penggunaan keseimbangan haba dan eksotermik agen tiupan kimia komposit. Ejen berbuih bukan organik - natrium bikarbonat (NaHCO3) adalah agen berbuih yang menyerap haba, walaupun kadar berbuih rendah, tetapi masa berbuih adalah panjang, dan agen berbuih jenis AC bercampur, boleh memainkan peranan pelengkap dan seimbang. Ejen berbuih eksotermik untuk meningkatkan ejen berbuih menyerap haba kapasiti penjanaan gas, agen berbuih menyerap haba dan bekas penyejukan, menstabilkan penguraiannya dan pelepasan gas yang seimbang, menghalang degradasi terlalu panas bahagian dalam plat tebal untuk mengurangkan pemendakan sisa, terdapat kesan pemutihan.
Di bawah premis tidak menjejaskan kadar berbuih, adalah sesuai untuk menambah lebih banyak agen tiupan menyerap haba untuk menggantikan beberapa agen tiupan eksotermik, untuk menghalang penambahan agen tiupan eksotermik yang dicetuskan oleh pecahnya gelembung.1232 atau Ejen tiupan BLA-616 ialah ejen tiupan seimbang eksotermik dan menyerap haba, penguraian tempoh bukan induktif, kadar penguraian adalah pantas, 10 minit atau lebih untuk mencapai jumlah maksimum gas, deflasi perlahan, tidak semburan gas, jumlah maksimum gas sehingga 156mL. Suhu penguraiannya antara julat suhu pemprosesan PVC, boleh digunakan untuk saiz yang lebih tebal, bentuk kompleks proses pengacuan dinamik produk, untuk menghapuskan buih pecah, untuk memastikan kestabilan prestasi berbuih.
Ⅴ. kualiti buruk atau dos perapi pemprosesan yang tidak mencukupi.
Bahan dalam proses berbuih, penguraian gas agen meniup dalam cair untuk membentuk buih. Gelembung ini wujud dalam volum kecil lubang gelembung kepada volum besar aliran pengembangan lubang gelembung. Saiz dan bilangan buih bukan sahaja berkaitan dengan jumlah agen tiupan yang ditambah, tetapi juga berkaitan dengan kekuatan leburan polimer. Kekuatan terlalu rendah, resapan gas ke permukaan cair mudah dilepaskan, gelembung kecil bergabung antara satu sama lain untuk membentuk gelembung besar. Rantaian molekul panjang pengatur berbuih terjerat dan melekat pada rantai molekul PVC, membentuk struktur rangkaian tertentu. Di satu pihak, ia menggalakkan pengplastikan bahan, sebaliknya, ia meningkatkan kekuatan leburan PVC, supaya dinding lubang gelembung dapat menahan tekanan gas di dalam lubang gelembung dalam proses berbuih, dan tidak akan pecah kerana kekurangan kekuatan. Pengatur berbuih boleh membuat lubang gelembung produk adalah kecil dan lebih banyak, struktur lubang gelembung lebih seragam, munasabah, sangat mengurangkan ketumpatan badan berbuih. Kualiti yang rendah atau dos pengatur berbuih yang tidak mencukupi akan menyebabkan kekuatan badan berbuih yang rendah, buih pecah atau buih tali.
Perlu diingatkan bahawa berat molekul dan kelikatan pengatur buih yang dihasilkan oleh pengeluar yang berbeza adalah sangat berbeza, apabila produk buih telah memecahkan buih atau buih lata, dan kaedah rawatan lain tidak berkesan, penggantian berasingan pengatur buih atau peningkatan yang sesuai dalam dos, selalunya akan menghasilkan hasil yang ketara. Walau bagaimanapun, menambah atau menggantikan pengatur berbuih dengan berat molekul yang lebih besar akan meningkatkan ketumpatan produk kerana kelikatan terlalu besar, yang menjadikan gelembung udara dalam cair tidak dapat mengembang. Dan kerana kelikatan cair terlalu besar, kecairan menjadi lemah, mengakibatkan mulut acuan keluar dari bahan tidak seragam, menjejaskan kerataan papan, dan juga masa pengeluaran tidak lama, mulut kabur kegagalan bahan berlaku, terutamanya apabila pengeluaran 10mm tebal atau kurang daripada plat lebih berkemungkinan berlaku.
Pengeluaran ketebalan plat yang berbeza, dos pengawal selia pemprosesan harus berbeza bergantung pada keadaan, formula yang sama, plat nipis tanpa lubang gelembung, lubang gelembung plat tebal, adalah sesuai untuk menambah lebih banyak 0.{{1 }}.5 bahagian pengawal selia pemprosesan, hanya untuk menghapuskan gelembung sebagai asas untuk aditif mikro, jangan melulu, menambah lebih banyak secara membuta tuli, supaya tidak meningkatkan ketumpatan produk, menjejaskan masa pengeluaran yang berkesan.
Ⅵ. terlalu banyak kalsium karbonat, saiz zarah terlalu besar, aktiviti buruk.
CaCO3 menambah terlalu banyak, walaupun ia boleh membentuk lebih gelembung nukleus, tetapi jika kalsium karbonat menambah terlalu banyak atau terlalu besar zarah, aktiviti tidak baik, pembentukan aglomerat, tersebar dalam resin atau resin keratan rentas dengan buruk gabungan, mengakibatkan pengurangan dalam kekuatan cair, cair adalah mudah untuk menghasilkan gelembung pengembangan gelembung.
Pengeluaran kepingan plastik berbuih mesti mengawal ketat dos kalsium karbonat, saiz zarah dan aktiviti. Apabila jumlah kalsium karbonat terlalu besar, pengatur buih juga perlu ditingkatkan dengan sewajarnya.
Ⅶ. penggunaan acuan yang tidak betul.
Pengeluaran kepingan plastik buih kerak, mengikut ketebalan produk adalah berbeza, konfigurasi mulut acuan panjang seksyen lurus dan nisbah mampatan juga berbeza. Acuan mulut plat tebal kerana lapisan buih lebih tebal, terdapat ruang ubah bentuk elastik, reka bentuk umum mulut bahagian lurus acuan lebih panjang, nisbah mampatan lebih besar, untuk meningkatkan tekanan cair dan pengganda berbuih; acuan mulut plat nipis kerana lapisan buih adalah nipis, ruang elastik adalah kecil, ketegaran adalah lebih besar, reka bentuk umum mulut acuan bahagian lurus adalah lebih pendek, nisbah mampatan adalah lebih kecil, untuk mengelakkan tekanan yang berlebihan disebabkan oleh cair. Jika tidak digunakan dengan betul, pengeluaran plat nipis, penyalahgunaan acuan mulut plat tebal, disebabkan oleh keluar rintangan aliran bahan acuan meningkat, bahan tidak sekata, mengakibatkan ketidaksamaan permukaan, kekuatan cair berkurangan, malah plat ditarik keluar , kitaran pengeluaran dipendekkan; pengeluaran plat tebal, salah guna acuan mulut plat nipis, akan disebabkan oleh keluar tekanan lebur acuan adalah kecil, supaya lubang gelembung meningkat dan dicetuskan oleh pecah gelembung. Ketebalan yang berbeza pengeluaran kepingan plastik buih kerak, mestilah pilihan acuan mulut yang betul.
Ⅷ. keratan rentas plat berbuih atau bahan tidak sekata, kekurangan bahan tempatan.
Buih keratan rentas lembaran atau bahan tidak sekata, kekurangan bahan tempatan menjejaskan lebih banyak faktor, sepanjang pencampuran dan penyemperitan keseluruhan proses. Sebagai contoh, komponen formula tidak munasabah, slip luar terlalu sedikit, suhu kawasan extruder 5 mudah terlalu panas, mengakibatkan suhu tinggi teras gabungan, tengah plat muncul gelembung besar, buih tali, kekuningan, kekasaran permukaan plat dan kecacatan lain; jumlah pencampuran periuk tunggal adalah terlalu banyak, suhu pencampuran terlalu rendah, masa pencampuran terlalu singkat, slip dalaman ditambah terlalu sedikit, mudah untuk membawa kepada campuran komponen tersebar tidak sekata.
Mobiliti yang lemah dan proses pengeluaran penyemperitan suhu acuan mulut atau bolt tidak diselaraskan dengan betul, akan membawa kepada penyemperitan cair dari acuan mulut, bahan tidak seragam, kekurangan bahan tempatan, yang dicetuskan oleh buih cair dari pautan lemah dalam pengembangan dan gelembung pecah. Oleh itu, dalam proses pengeluaran pencampuran dan penyemperitan, kita mesti melaksanakan formula dan prosedur operasi proses, dan analisis yang sepadan gelembung pecah, masing-masing, menggunakan kaedah yang berbeza untuk menangani. Jika pecahan gelembung telah ditetapkan dalam kedudukan yang sama, ini bermakna tekanan cair di bahagian ini terlalu rendah, dan ia boleh diselesaikan dengan menggunakan pelarasan yang sepadan dengan bolt atau suhu acuan mulut. Sebagai tambahan kepada langkah-langkah yang sepadan di atas, melaraskan perbezaan jurang antara setiap bahagian templat membentuk juga mempunyai kesan tertentu pada penghapusan lubang gelembung. Jika jurang antara plat pembentuk pertama dan plat pembentuk kedua terlalu besar, leburan akan diperah lebih ketat di bawah tekanan templat pembentuk kerana penyejukan yang tidak mencukupi, mengakibatkan peningkatan ketumpatan dan akan menghasilkan buih pecah;
Jika templat ketiga dan perbezaan jurang templat keempat terlalu besar, selepas mencairkan penyejukan yang mencukupi, templat tidak mempunyai ruang untuk ubah bentuk mampatan, mengakibatkan templat keempat sukar untuk diletakkan di tempatnya, ketebalan plat meningkat. Peningkatan yang sesuai dalam perbezaan jurang templat kedua dan ketiga, dalam satu tangan, boleh menghalang pencairan buih dengan berkesan sebelum penyejukan berlaku sebelum gelembung, sebaliknya, templat ketiga pada suhu tertentu, tetapi juga boleh ditekan ke dalam tempat untuk mengelakkan peningkatan ketebalan plat.
Kedua, apabila menghasilkan plat tebal, mengurangkan suhu skru, suhu minyak acuan mulut, suhu air penyejuk peranti pembentuk blok pertama, dan lain-lain, juga mempunyai kesan yang sepadan untuk menghapuskan gelembung pecah.
