Buih struktur
Gambaran keseluruhanFoam Struktur adalah istilah yang biasa digunakan untuk menggambarkan komponen pengacuan suntikan termoplastik yang dibuat oleh proses pengacuan suntikan yang mempunyai teras selular. Plastik selular adalah satu di mana permukaan luaran lebih padat daripada lapisan dalam. Inti cetakan adalah sifat sarang lebah dan kurang padat daripada permukaan luar. Gabungan ini menghasilkan nisbah kekakuan yang tinggi berbanding dengan acuan buih bukan berstruktur (padat). |
Bahan Biasa yang Digunakan
| Produk Khas Dihasilkan
|
Kaedah Membuat Buih Struktural Proses Tekanan Rendah Mesin Pencetak Konvensional |  |
Mouldings tipikal dihasilkan
Penggunaan Proses Tekanan Rendah yang lebih tinggi membolehkan cetakan lebih besar untuk dihasilkan. Hampir semua bahan termoplastik boleh berbuih dan bahagian dinding pada 5 - 15 mm, lebih tebal daripada acuan suntikan padat (biasa). Terhad hanya dengan saiz mesin pencetak, acuan sehingga 40 kg dan lebih daripada satu meter telah dihasilkan.
Sifat prosesnya meninggalkan kemasan permukaan berjalur kasar pada permukaan acuan. Sekiranya ini tidak boleh diterima, maka operasi pengisian dan lukisan yang berikutnya akan digunakan. Selalunya permukaan yang dicat ini adalah jenis bertekstur sekali gus mengurangkan sebarang ketidakteraturan dalam permukaan acuan.
Alat acuan
Dengan tekanan rongga yang rendah, peralatan acuan boleh dibuat dalam bahan gred ringan, Cast Aluminium dan Cast Steel. Oleh itu kos lebih murah daripada dengan pengacuan suntikan biasa.
Apabila acuan Foam Struktur dibuat menggunakan Mesin Pencetakan Konvensional, biasanya acuan adalah untuk aplikasi kejuruteraan. Dalam kedua-dua proses, tindakan berbuih di dalam bahan memerlukan bahan dimasukkan ke dalam alat acuan dengan cepat dan sebagai pintu suapan besar digunakan dan kelajuan suntikan tinggi diperlukan.
Walaupun proses ini mempunyai tekanan mengisi rongga yang lebih rendah daripada pencetakan suntikan konvensional, jika pengacuan dibuat dalam mesin konvensional, maka alat-alat itu biasanya dibina dengan cara yang lebih mantap untuk mengambil kira kemungkinan mesin pengapit mesin yang lebih tinggi digunakan.
 |
