Proses pengacuan produk plastik bukan sahaja melibatkan bentuk dan saiz produk, tetapi juga secara langsung mempengaruhi prestasi dan kualiti produk. Oleh kerana sifat fizikal dan kimianya yang berbeza, termoplastik dan termoset mempunyai kaedah pengacuan yang berbeza. Dalam artikel ini, kami akan membuat analisis perbandingan empat kaedah pengacuan plastik biasa di pasaran - pengacuan suntikan, pengacuan tamparan, pengacuan lepuh dan pengacuan penyemperitan.
Pengacuan suntikan
Pengacuan suntikan boleh dibahagikan kepada kaedah pengacuan pengacuan suntikan dan kaedah tuangan die. Mesin pengacuan suntikan yang disebut sebagai mesin pengacuan suntikan atau mesin pengacuan suntikan, adalah plastik termoplastik atau bahan termoset, penggunaan acuan pengacuan plastik yang diperbuat daripada pelbagai bentuk produk plastik peralatan pengacuan utama, pengacuan suntikan dicapai melalui mesin pengacuan suntikan dan acuan. Pengacuan suntikan kebanyakannya digunakan untuk termoplastik. Ia adalah serupa dengan pengacuan penyemperitan, perbezaannya ialah plastik cair melalui muncung ke dalam acuan tertutup, dalam pemejalan acuan dan produk pengacuan. Lebih banyak pengeluaran kotak kecil, keperluan harian, bahagian berbentuk dan sebagainya. Keperluan kualiti pengacuan suntikan rupa struktur saiz warna untuk memenuhi perlindungan pembungkusan yang lengkap dan konsisten, bersih dan utuh. Pengacuan suntikan rangkaian terluas produk, selagi ada acuan boleh dibuat produk, dan sangat mudah.
●Kelebihan: boleh menghasilkan bentuk yang kompleks, produk berketepatan tinggi. Kecekapan pengeluaran yang tinggi, sesuai untuk pengeluaran besar-besaran. Kadar penggunaan bahan yang tinggi, kurang pembaziran.
●Keburukan: kos peralatan yang tinggi, pembuatan acuan yang kompleks. Keperluan teknikal yang lebih tinggi untuk pengendali.
Pengacuan lepuh
Pengacuan lepuh adalah teknologi pemprosesan plastik, prinsip utamanya adalah untuk menyebarkan pemanasan dan pelembutan kepingan plastik keras, menggunakan penjerapan vakum pada permukaan acuan, selepas pengacuan penyejukan. Digunakan secara meluas dalam pengeluaran produk periuk, pinggan, mangkuk, serta pembungkusan plastik, pencahayaan, pengiklanan, hiasan dan industri lain. Produk percubaan harus sesuai, bit gesper boleh mengikat produk, ketebalan harus seimbang, dan permukaannya harus licin dan telus.
●Kelebihan: peralatan ringkas, kos yang lebih rendah. Sesuai untuk pengeluaran produk berdinding nipis.
●Keburukan: bentuk produk dihadkan oleh reka bentuk acuan. Kecekapan pengeluaran agak rendah.
Pengacuan tiupan
Pengacuan tiupan kebanyakannya digunakan untuk termoplastik. Plastik melalui penyemperitan parison plastik tiub, akan diletakkan di dalam acuan folio semasa ia panas, serta-merta selepas menutup acuan dalam parison udara termampat supaya parison plastik ditiup dan melekat ketat pada dinding dalaman acuan, selepas penyejukan demolding, untuk mendapatkan pelbagai produk berongga. Pertama sekali, plastik cair di dalam acuan, di bawah tekanan udara termampat, plastik akan diletupkan rapat rapat dengan permukaan acuan, oleh penebuk, dirobohkan menjadi produk. Pengacuan tamparan kebanyakannya digunakan untuk pengeluaran pelbagai jenis bekas pembungkusan berongga, tetapi juga pengeluaran filem, lembaran dan sebagainya. Keperluan kualiti ketebalan acuan tamparan harus seimbang, berat menjadi seragam, warna menjadi konsisten, permukaan harus licin, pematuhan lengkap.
●Kelebihan: boleh menghasilkan produk berongga yang besar atau berbilang lapisan. Bahan diagihkan sama rata dan ketebalan dinding adalah konsisten.
●Keburukan: Kos acuan yang lebih tinggi. Kelajuan pengeluaran agak perlahan.
Pengacuan penyemperitan
Penyemperitan juga dikenali sebagai penyemperitan, ia adalah salah satu kaedah penting dalam pengacuan termoplastik. Pengacuan penyemperitan kebanyakannya digunakan untuk termoplastik. Ini adalah plastik plastik cair, tersemperit oleh kepala mesin penyemperitan di mulut celah acuan, dan bentuk profil dengan mulut bentuk yang serupa. Kebanyakan pengeluaran kepingan, paip, rod, wayar, profil, dll.
●Kelebihan: Kecekapan pengeluaran yang tinggi, sesuai untuk pengeluaran berterusan. Boleh menghasilkan pelbagai bentuk keratan rentas produk.
●Kelemahan: Keperluan yang lebih tinggi untuk kecairan bahan. Kawalan ketebalan dan saiz produk adalah lebih rumit.
